回转窑设备介绍

作者:罗湋博日期:2008-10-08

窑与分解炉用煤量对熟料煅烧的影响

作者:罗湋博日期:2010-05-12

预分解窑在熟料煅烧过程中热量来源有两个，一个是主要用于预烧的分解炉喂煤（以下简称炉煤），另一个是主要用于烧结的窑头喂煤（以下简称窑煤）。它们各自有各自的任务，炉煤是为完成分解而用的，窑煤是为分解后的生料煅烧成熟料而用的，它们之间的比例究竟是多少，这要取决于原料中与预热分解所需要的热（主要取决于原料中的碳酸物含量及含水量）与熟料煅烧所需要的热（主要取决于配料高低）的比例，一般约为6：4。分解炉与窑的用煤量的比例合理才能以最少的燃料消耗煅烧出优质熟料，并保护好窑皮和耐火材料。根据长期实践总结，把煅烧时经常出现的几种现象归纳分析，以便于及时调整操作，创造合理、稳定的煅烧制度。

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窑操作员作业指导（供参考）

作者:罗湋博日期:2009-11-11

一、 总则

1. 本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。

2. 本指导书规定了窑操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。

3. 本指导书适用于仅适用于中控室窑操作员。

4. 执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。

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天津院研发第四代冷却机应用成功

作者:罗湋博日期:2009-11-02

近日，江西圣塔集团日产4000吨熟料生产线建成投产。该生产线采用了由天津水泥院有限公司自主研发设计和制造的全国首台第四代篦式冷却机、生料辊式磨、单系列预分解系统、余热发电等新装备和新技术。经过半年多的实际运转，这条生产线连续稳定生产，实现了预期目标，这标志着天津院有限公司在新型干法水泥关键重大技术装备的开发与应用方面上了一个新台阶。

　　圣塔集团位于江西信丰县，这里交通便利，石灰石资源丰富，于2004年3月建成赣南第一条日产1500吨新型干法水泥生产线，填补了赣州地区无旋窑水泥的历史。今年2月，由天津水泥院有限公司提供设计和设备供应的日产4000吨熟料生产线于江西圣塔集团一次性试产成功。今年8月，集团又在开始建设年产200万吨的水泥粉磨站，预计明年上半年建成投产。目前，集团的水泥年产量达到300万吨，是江西省最大的民营水泥生产企业。

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回转窑不同振动状况的分析与处理方法

作者:罗湋博日期:2009-08-13

某公司3000 t/d熟料生产线自2004年投产以来，回转窑出现过两次较严重的振动情况。分析发现，两次振动的起因不同，为此采用了不同的处理方法，比较彻底地解决了振动问题。现将振动原因分析及处理措施与大家共享，供参考。

　　1 基础下沉引起的振动与测量

　　1.1振动情况

　　2005年7月至9月，回转窑出现了不正常的振动情况，主要表现为Ⅰ档、III档水平方向和垂直方向振动较大，轴向振动不大（站在窑台上感觉很明显），Ⅱ档振动明显小于Ⅰ档、III档。根据回转窑基础所处位置的地质条件及基础情况，分析认为是由于Ⅰ、Ⅱ、III档基础的不规则下沉，造成了回转窑托轮的摆放位置发生变化，导致回转窑中心线发生了偏斜从而引起了振动的。由于原±0.00平面被破坏，我们重新设定基准平面后测得的基础沉降数据,无法与回转窑建成后当时测定的沉降点常量数据进行对比，故而无法确定基础到底沉降了多少。因此，2005年9月我们测量了回转窑筒体轴线的垂直直线度和筒体轴线水平直线度，以从另一角度来判断Ⅰ、Ⅱ、III档基础的下沉情况。

　　1.2振动测量与分析

　　（1）筒体轴线垂直直线度的测量。其测量方法是利用水准仪建立一个水平基准面，由标尺读取各档位轮带正下方最低点相对于水平基准面的高度，并根据轮带的直径以及轮带与筒体之间的滑移量，计算得到回转窑各档支承处筒体中心在垂直方向上的相对高差，从而得到筒体轴线的垂直直线度，测量结果见图1。

　　（2）筒体轴线水平直线度测量。其测量方法是

　　利用经纬仪在回转窑的一侧建立一个与窑头和窑尾托轮底座中心连线基本平行的铅垂基准面，测量各档位处轮带相对于垂直基准面的水平位移，然后根据轮带直径计算得到各档位处轮带中心的水平位置及其变化情况，轮带中心与筒体中心在同一铅垂面内，从而得到筒体轴线的水平直线度，结果见图2。

　　（3）测量结果分析。分析图1和图2的测量结果可以看出，该回转窑存在问题主要有以下三方面：

　　①Ⅲ档筒体中心与理想中心线有较大程度降低，达25 mm，同时筒体中心线向东偏移量达20 mm。

　　②Ⅱ档轮带比设计高度有一定程度降低，但目前Ⅱ档筒体中心高出Ⅰ、Ⅲ档筒体中心连线达34 mm，高出筒体理想中心线21.6 mm，同时筒体中心向东偏移6.9mm；

　　③Ⅰ档轮带向南端移动较多，并有较大程度降低，同时筒体中心向西偏移量也达8.2mm。

　　1.3处理方案

　　根据回转窑中心线的测量结果，结合回转窑的运行状况，我们讨论决定：

　　（1）测量过程中存在一定的误差，测量结果与理想中心线的偏差太大，所以不能以测量结果的数据为标准来对托轮进行调整，但可以测量结果作为指导方向。

　　（2）考虑Ⅱ档托轮与理想中心线的偏差相对较小且振动也较小，故以Ⅱ档托轮为基准对Ⅰ、Ⅲ档托轮进行调整。

　　（3）由于调整的过程是对窑筒体的校正过程，调整后托轮与轮带的受力状况将发生改变，所以应采用“微量多次，边调整边观察”的原则进行调整。具体调整数值及频次初步确定如下：每次调整角度为15°，每天最大调整角度为90°，调整完成后观察一天左右再进行下一次的调整。

　　（4）调整过程中，应同时对筒体温度、托轮轴瓦温度、窑速、投料量、液压挡轮压力等相关数据进行记录，还要对轴瓦油膜形成情况、窑的振动状况等无数据的参数进行观察，以比对调整前后变化情况，结合调整过程中回转窑的振动变化情况。如各项参数在几次调整后渐趋好，则相应要加大调整力度，否则应调回。按照上述方案并通过一周多的调整后，回转窑的振动状况得到了明显的改善，Ⅰ、Ⅲ档托轮各个瓦的调整数据见表1，其中托轮布置和托轮瓦编码见图3。

　　2 轮带接触面不平引起的振动

　　2006年1月，回转窑又出现了不正常的振动情况，主要表现为Ⅰ档、Ⅱ档、Ⅲ档轴向振动较大，水平方向和垂直方向振动不大（站在窑台上手摸轴瓦座壳体感觉较明显），并且Ⅰ的振动大于Ⅱ档的振动，Ⅱ档的振动又大于Ⅲ档的振动。根据这种情况我们分析认为，可能是由于液压挡轮与轮带的接触面不均匀造成的。

　　追溯到2005年年底，回转窑在运行中曾发生：液压挡轮上部轴承破碎成碎块，在回转窑重力作用下，液压挡轮接触面的上部向窑头方向倾斜，接触面最下部与轮带接触面刮蹭；并且回转窑不是在轴承一损坏就发生了跳停，而是一直运行到卡死状态；停机后发现在轮带的接触面上出现了无规律不连续的很深的划痕，最高与最低处相差近7mm。修复液压挡轮后，由于操作的原因，当时的窑速最高在2.8 r/min以下，故回转窑的振动不是很大。后来我们采用了“薄料快烧”的操作方法，回转窑的窑速提高到3.5 r/min，有时甚至达到3.8 r/min，这时回转窑的振动明显大了很多，出现了严重的振动情况。

　　由于轮带接触面上划痕，使得接触面存在高低不平的现象，液压挡轮与轮带的接触情况属于线接触，回转窑在运行过程中接触情况不时发生变化，有时在轮带面上相对较高的地方接触，有时在轮带面上相对较低的地方接触，不均匀接触导致了回转窑的轴向窜动。而且由于Ⅲ档距离液压挡轮较近所以窜动的幅度较小，Ⅰ档距离液压挡轮较远所以窜动的幅度较大。针对这种情况，我们在不停窑的情况下，现场架车刀对轮带接触面进行车削加工，消除了轮带上的划痕，使轮带接触面平整，回转窑的振动情况得到了有效的改善。

　　3 结语

　　（1）回转窑的振动不仅影响其本身的设备安全，而且影响其系统的稳定运行和熟料产质量，继严重影响企业效益，所以预防和及时控制回转窑振动非常关键，是生产管理、操作控制的点。

　　（2）当发现回转窑振动时，要分析其产生的原因，并及时采取合理的技术措施。上述是我公司产生的二次振动，由于摸清了各次的产生原因，并采取了对应的措施，从而使振动问题得以解决。

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影响回转窑熟料结粒的因素有哪些

作者:罗湋博日期:2009-04-09

窑内熟料颗粒是在液相作用下形成的，液相在晶体外形成毛细管桥。液相毛细管桥起到两个作用：一是使颗粒结合在一起，另一个作用是作为中间介质，使CaO和C₂S在熔融态内扩散生成C₃S ，颗粒的强度取决于毛细管桥的强度，桥的强度即连接颗粒的力随液相表面张力和颗粒直径的降低而增加。毛细管桥的数量又与颗粒直径的平方根成反比。要结好粒，必须有足够的液相，并要求颗粒在液相内分布均匀，形成较高的表面张力和适宜的结粒时间。现对影响结粒的因素作一叙述。

　　（1）液相量

　　窑内液相量太少不易结粒，太多易结成致密的大块熟料。液相量在25%～28%时，对结粒最有利。

　　（2）易烧性

　　生料的易烧性愈好，生料煅烧的温度愈低，有利于结粒。

　　（3）生料细度

　　不同成分的生料对其细度有一定的要求，若生料中含有不易煅烧的大颗粒石英和石灰石等物质，不易烧成也不易结粒。

　　（4）液相表面张力

　　液相表面张力增大易结粒，熟料颗粒的大小与液相表面张力呈良好的线性关系（见图1.37）

　　液相表面张力与元素外层电子的负电性有关，有些元素如K、Cl、S的表面张力值较低,不利于结粒。而Mg、Al等元素的表面张力值较高，有利于结粒。

　　一般熟料液相内含有几种元素，它们之间的表面张力并非单元素表面张力的叠加。

　　液相表面张力与温度有关，不同成分的熟料液相表面张力值在同一温度时有不同，但随温度的升高，其液相表面张力值均有所下降。图1.38为IM＝1.38纯氧化物熟料的液相表面张力值与温度的关系。

　　(5)液相粘度

　　不同成分熟料的液相粘度是不同的,一般说来液相粘度减少易结粒,液相粘度与温度有关,随温度上升而下降。几种元素共存的液相粘度值并非单元素值的叠加。MgO-R₂O-SO₃复合存在时液相等粘度线示于图1.39。从图1.39来看R₂O含量增加，粘度值增加较大，不利于结粒。SO₃含量增加，粘度值降低，但SO₃的粘度值较R₂O低的多，因此R₂O、SO₃均存在时，MgO含量增加，液相粘度值大大降低，有利于结粒。

　　（6）物料在窑内各带停留时间的影响

　　原料成分、入窑物料分解率、火焰形状等因素，决定了物料在窑内各带的停留时间，也决定了熟料结粒的大小。若原料不易煅烧，入窑物料分解率低，相应物料在分解带和过渡带停留时间就长，而在熔融带的停留时间就短些。在此条件下，易生成大晶格的C₂S，此类C₂S和f-CaO很难结合也难结粒。若生料中有难烧物质，则需要较高的烧成温度，此时未结粒物质反应较快，C₃S在此条件下易生成难以结粒的大晶格矿物。

　　（7）生料率值的影响

　　KH值高，物料不易煅烧，所需的煅烧温度高，最高温度带较长，相应熔融带缩短，易结细粒。硅酸率SM增加，烧成温度增高，物料不易煅烧，易结细粒。铝氧率IM增加，液相粘度增加，烧成温度增高，物料熔融困难，C₂S和f-CaO结合生成C₃S困难。液相量与铝氧率和温度有一定的关系，当IM＝1.63时，有利于结粒。IM偏离1.63值愈大，对熟料结粒愈不利。

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D U O F L E X 燃烧器的修复及改进

作者:罗湋博日期:2009-03-28

D U O F L E X 燃烧器的修复及改进

某公司一条2500t/d回转窑，配用丹麦史密斯公司生产的双调节可伸缩式DUOFLEX燃烧器。该燃烧器的特点是位置、风、火焰形状都可以调整，回转窑熟料的产量、质量较高。在多年的使用中，针对DUOFLEX燃烧器出现的一些问题，我们采取有效的修复及改进措施，收到了较好的效果。

　　燃烧器喷头出现的问题及修复
　　1.燃烧器喷头的结构

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回转窑窑尾密封装置

作者:罗湋博日期:2009-02-14

回转窑进料端处的密封，对于新型干法回转窑系统的正常运转是非常重要的。其主要作用是尽可能减少冷空气吸入窑内及防止漏灰，因为吸入冷空气会增加窑的废气量、增加分解炉的燃料损耗、增大排风机的负荷和引起窑尾结皮堵塞，而漏灰会造成环境污染。
　　随着科学技术的不断进步和发展，国内外均研制出了种类繁多的密封方法和装置，归纳起来大体可分为摩擦式、迷宫式(曲径式)、气密式和组合式等几种型式。设计一个结构简单、操作可靠、维护方便的窑尾密封装置，涉及的因素很多也很复杂。对于一个良好的密封装置至少应满足结构简单，安装维护方便；磨损部件少，且耐高温、耐磨，并易更换；操作可靠、密封良好；基本不影响窑的热工制度等基本要求。我院开发的QD型窑尾密封装置除充分考虑了上述各项基本要求外，设计中还作了精心处理。本文就该密封装置的结构特点和制造、安装、使用要求作一介绍。
　　1 工作原理及结构特点
　　QD型窑尾密封装置为气缸压紧端面接触式。
　　整个装置可分为旋转、不旋转两部分。旋转部分包括回料勺和活动摩擦环等，这部分与窑尾端部法兰通过螺栓连接在一起，随回转窑一起旋转。不旋转部分包括固定摩擦环、径向密封环、烟室套筒、吊杆、气缸和石棉盘根等，固定摩擦环和径向密封环通过吊杆悬挂在窑尾烟室的支架上。密封用的石棉盘根套在烟室套筒上通过压板定位，使其随固定摩擦环在套筒外表面上下窜动，起到轴向密封的作用，并通过两端面间的相对位移来吸收窑尾的摆动。气缸沿圆周方向均布固定在径向密封环或烟室上，通过气缸的作用始终将活动摩擦环和固定摩擦环贴合在一起，起径向密封的作用。为了防止两摩擦环磨损过快，提高其使用寿命，设计中在固定摩擦环上开设润滑油孔和油槽，通过多点干油泵定期向两摩擦面间加润滑脂，既起润滑作用又可防止两结合面间的漏风。气缸采用耐热型气缸，并且加隔热保护罩，并将下部气缸与上部气缸反向安装，有效地防止了因操作不正常引起漏料而烧坏气缸。采用气缸压紧能使两摩擦环各处的压力相同，从而有效地防止了摩擦环的不均匀磨损和上下半环的开口和漏风，通过调节气缸的压力能确保两摩擦环正好贴合并保持微压，可将摩擦环的磨损降低到最低限度。
　　不旋转部分采用悬挂结构，因窑尾的热膨胀量和上下窜动量有限，对于一定长度的吊杆来说，其中心的运动轨迹为一段两端高中间低的圆弧，但其最高点和最低点仅相差不到1 mm，在此情况下不会出现吊杆卡死在套筒上的现象。吊杆可通过调节螺母调整其上下高度，安装时将吊杆偏向窑头侧，以保证悬挂部分的中心线在热态时与烟室套筒的中心线同心，吊杆通过球形垫圈固定在烟室的支架上，具有摆动灵活可靠、调整方便的特点。轴向采用石棉盘根密封可有效地防止轴向漏风，在气缸的作用下石棉盘根随着窑尾筒体的窜动而在固定在烟室上的套筒上移动，为了减少其磨损，设计要求制造厂将套筒外表面在石棉盘根行程内的部分打磨光滑，不得有毛刺和焊渣等凸出物，并且要求套筒保证一定的圆度。实际上，石棉盘根沿周向是固定不动的，它只随窑尾上下窜动，而窑尾的上下窜动速度极其缓慢，每班上下窜动仅约1～2个挡轮的行程，石棉盘根磨损量极其轻微，在正常情况下使用3～4年不成问题。如白马山水泥厂#2窑窑尾密封中的石棉盘根已使用3年多，仍具有良好的密封效果。石棉盘根即使磨损，在磨损处仍可看作一迷宫密封，并且在正常操作下该处不会漏灰。

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低挥发份煤在预分解窑的生产应用

作者:罗湋博日期:2008-12-12

低挥发份煤在预分解窑的生产应用

华泰水泥熟料有限公司是中材国际南京水泥工业设计研究院（南京院）设计，以低挥发份煤粉（工业分析见表1）作燃料的水泥熟料生产基地。本厂从06年9月投产至今运转情况良好，产质量均达到设计要求，本文仅就低挥发份煤在本系统的使用情况作一介绍。

　　1、点火升温情况

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一种回转窑补窑方法

作者:罗湋博日期:2008-12-12

一种回转窑补窑方法

　　一种回转窑补窑方法，用于回转窑砖衬局部掉砖或严重侵蚀的修补。该方法通过将修补部位的杂物清理干净，露出洁净的砖茬，并在窑筒体上铺塑料布或牛皮纸，再在砖茬处涂上PA—80胶，然后直接捣打加磷酸的PA—80胶耐火混凝土或钢纤维混凝土。用该方法补窑，修补的窑衬寿命长、烘烤时间短、施工简单、易操作，尤其适合于损坏面积小于2m.1.一种用于修补回转窑砖衬局部掉砖或严重侵蚀的回转窑补窑方法。

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降低预分解窑窑衬消耗的措施

作者:罗湋博日期:2008-11-10

降低预分解窑窑衬消耗的措施

１　窑衬损坏机理及影响因素
一般将预分解窑窑内分为４个带，即分解带、过渡带、烧成带和冷却带，亦有只将预分解窑划分为分解带和烧成带（包括放热反应带、烧成带、冷却带）的，就机理而言，两种划分法是一致的。四带中，烧成带窑衬最为关键。目前国内外在预分解窑烧成带主要采用碱性砖。

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回转窑的结构特点

作者:罗湋博日期:2008-10-17

回转窑由回转窑的结构特点
回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成，如下图所示。

　　窑筒体是受热的回转部件，采用优质镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动；传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转；由于安装和维修的需要，较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置；为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。

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回转窑托轮调整技术与应用

作者:罗湋博日期:2008-10-08

回转窑托轮调整技术与应用

1 前言
2000年10月首钢矿业公司球团厂截窑改造成功并顺利投产，标志着我国氧化球团生产技术走向成熟；此后全国陆续建成和正在建设的年产20万~500万t/a链箅机-回转窑生产线已有几十条。链箅机-回转窑系统主要有链箅机、回转窑、环冷机三大主机，其中以回转窑规格尺寸最为庞大，回转窑的设计、制造、运输、安装等方面难度也最大。目前大部分回转窑都采用了两档支撑和固定双边挡轮设计。筒体工作温度一般在200~240℃，短时局高温在300℃以上。如果出现挡轮损坏采取措施不当而高温停窑，窑体不转后，由于自重和窑体温度不均匀，炽热的球团集中在下部，因而上下温度差大，造成窑体弯曲，致使齿轮咬死。同时，在停窑后，耐火砖受急冷后脱落，将造成无法继续生产的严重事故；如果疏忽巡检，挡轮损坏后未及时发现，以致轮带滑出托轮，将造成回转窑托轮调整技术，就可容易控制回转窑的上行或下行，当发生挡轮损坏时，按此方法进行处理就可避免酿成更大的设备事故。
2 回转窑的装配结构
为使物料在窑内以既定的方向移动和翻滚，回转窑必须以一定的倾斜度安装。根据试验及生产经验，倾泻度一般为3%～5%,转速一般为0.3～1.0min。目前国内设计的回转窑结构差别不大，基本上一样。回转窑的装配结构主要由筒体、托轮带、托轮、挡轮、驱动齿轮、液压马达及动力站、窑头窑尾密封罩等组成。

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回转窑结圈

作者:罗湋博日期:2008-09-14

回转窑结圈

1、安全因素：
    所有的设备安全防护装置完好。
    确保巡检通道畅通、干净。
    保证所有区域有足够的照明。

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轮带的修复知识

作者:罗湋博日期:2008-09-11

轮带的损坏是轮带运行过程中出现的一种损伤现象，他的损害形式大体上主要有三种：

一、轮带的表面剥落、掉块
其主要原因：由于回转窑的周期性云顶，轮带长期受一周变化的脉动载荷和交变载荷作用，该应力作用下长期运行的轮带在表层5~7mm处会产生微裂纹，该裂纹和轮带所受的接触应力相互平行或成45°角，并在其他弯矩作用下裂纹不断扩散、贯穿甚至剥落，从而形成轮带表面的剥落、掉块。

二、表面解除疲劳开裂

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回转窑窑口护铁更换检修规程

作者:罗湋博日期:2008-09-09

回转窑窑口护铁更换检修规程

序号	检修步骤	技术要求	专用检修工具、设备	安全事项	材料及备件	工种	人员	维修时间	工时
1.	停机→断联→上锁→确认			停电证办理		操作工电工
2.	搭设钢管架平台			高空作业		钳工起重工	32	4	10
3.	拆除窑口耐火砖					操作工、岗位工		8
4.	使用气割割除窑口内部护口铁螺栓点焊处→使用专用开口扳手拆除螺栓→拆除窑口内外部护口铁并搬出窑外					电焊工钳工	12	16	9
5.	回装新内外部护口铁、同程序4相反→点焊螺栓	有无拧紧力要求？			什么焊条？护口铁、螺栓	钳工焊工	12	16	9
6.	通知生产部操作工砌砖		砌砖机			操作工、岗位工		8
7.	拆除管架平台→清理场地→窑内无杂物→废护口铁送回库房		5T货车一台			钳工	3	3	9
8.	通知中控已完成			办理送电证		操作工

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回转窑巡检岗位作业指导书(供参考)

作者:罗湋博日期:2008-08-22

回转窑巡检岗位作业指导书

目录
1．总则
2．引用文件

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预热器旋风筒发生堵塞后的清理

作者:罗湋博日期:2008-08-07

旋风筒发生堵塞后的清理

事故预防

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2500t/d新安装回转窑提速的基本要求

作者:罗湋博日期:2008-07-30

新安装回转窑提速的基本要求

新水泥生产线在回转窑点火以后很快会进行连续运行，由于回转窑热态受力变化，加之各托轮瓦研刮质量和受力不均匀，极易引起托轮瓦发热甚至烧坏；参考说明书和有关规定，应作做如下规定：
1、窑速提高应从慢到快进行；在20分钟内窑速提高小于或等于0.2rpm。
2、要严格控制托轮轴瓦温度；因为轴瓦温度比所测润滑油温度高，当观测温度达到50°C时，中控或托轮巡检工立即通知维修换油。

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