2010水泥行情分析
作者:罗湋博 日期:2010-01-10
昌兴水泥、冀东水泥扎堆合川 合川成重庆最大水泥集群
作者:罗湋博 日期:2010-01-23
合川资源丰富，矿产资源众多：年过境水流量730亿立方米。石灰石储量11亿吨、岩盐储量3140万吨、天然气储量20亿立方米、碳酸锶储量10万吨、煤远景储量18.2亿吨。
如何把这些资源优势转化为经济优势是合川如何最大最强的关键所在。合川市利用国家宏观调控的机遇，通过大项目的带动，把资源转化为大产业。
目前重庆市合川区现有水泥生产企业6户，年生产能力440万吨，其中新型干法水泥年生产能力310万吨，占总生产能力的70%。为充分发挥自身资源优势，合川区提出了发展资源型工业、打造重庆北部水泥建材基地，最终实现水泥建材产业集群的战略部署。合川区以现有的拉法基瑞安、富丰、金九3户骨干企业为重点，正加快推进富丰200万吨/...
狮头集团搬迁遇困
作者:罗湋博 日期:2009-11-12
冀东水泥二期工程44天内发生两起事故-原因分析
作者:罗湋博 日期:2009-11-01
2009年9月10日，内蒙古冀东水泥有限责任公司(以下简称冀东公司)二期工程发生事故，致使现场作业的工人6死1伤。10月23日，冀东公司二期工程再次发生事故，致使现场作业的工人1死6伤。冀东公司二期工程在44天内发生两起事故，到底是安全事故还是意外事故？记者对此展开了调查。
两起事故致7死7伤
2009年9月10日17时左右，位于呼和浩特市武川县的冀东公司二期工程一预热器分解炉耐火砖砌筑作业现场吊式平台发生倾斜，导致7名工人坠地，6人死亡1人重伤。记者在事故现场采访时发现，坠落的施工工人是在该公司二期工程4000吨熟料生产线预热器分解炉的工作平台上，工作平台离地大约30多米，平台是用数根钢管和竹板搭成的脚架。现场参与救人的河南籍工人张红华告诉记者：“工程于7月1日开工，预计施工3个月后完工，工作平台是用钢筋吊着的，不知道怎么一下就倾斜了，7名工人掉了下去。”采访中，记者了解到，该公司二期工程4000吨熟料生产线预热器分解炉是由中国机建安装公司承建的。施工的工人都与承建方签订了《劳动合同》，据工人介绍，他们签订《劳动合同》的时候，负责人给他们上了保险，但具体是什么保险，他们不清楚。此次事故善后处理结果是，6名死亡人员家属一次性每人领取了23万元赔偿金。
中材国际UM46.4型立磨生产应用
作者:罗湋博 日期:2009-08-26
UM46.4型立磨生产应用
陕西宝鸡冀东水泥扶风有限责任公司(以下简称我公司)4000t/d新型干法水泥生产线是由中材国际南京水泥工业设计研究院设计，于2003年10月正式投产。该线配套的原料磨是日本宇部设计制造的UM46．4型立磨，经过近2年的生产实践和摸索总结，侧重对该系统的主要控制参数进行了优化与调整，从而使其实现了稳定生产。本文就该立磨系统的特点和应用作一介绍。
1 系统工艺流程和立磨特点
1.1系统工艺流程
该系统的工艺流程见图1。
图1 工艺流程图
2 磨机的主要控制参数
(1)研磨压力。研磨压力是液压系统产生的，液压系统有液压站和四个液压缸，每个液压缸都联有蓄能器，蓄能器内充有氮气，其作用是在研磨过程中缓冲机械负荷。磨机在运转过程中为保护辊套和衬板，磨辊与磨盘之间有一定的距离，我公司目前设定在10mm左右。四个磨辊通过旋转臂和拉杆与各自的液压缸相连，当泵站工作时便会产生研磨压力，在加压过程中由于料层厚薄、研磨压力大小的变化对磨机性能影响较大，与产量有直接关系。压力大，研磨作用增强、产量高，反之则产量低。但研磨压力不能过大，否则会增加无用功；且会使研磨部位磨损迅速。研磨压力不仅与液压缸压力有关，还与氮气囊压力的大小有关。氮气囊压力过大或过小都起不到缓冲减振的作用，氮气囊压力一般控制在研磨压力的60%±10%这一范围内。目前我厂立磨的研磨压力控制在4～6MPa之间，氮气囊压力设定为3.5MPa时运转较平稳。在操作过程中如发现振动变大，要及时调整(如采取降低喂料量及减小研磨压力等)以避免震动过大；待磨况变好以后，再逐渐增大产量。如果调节参数无效且振动偏大时，应及时提辊并通知现场检查。
(2)振动值。振动是立式磨机工作中普遍存在的一种现象，合理的振动值是允许的，但若振动过大会造成磨盘和磨辊以及衬板的机械损坏，所以在操作过程中应当严格将振动值控制在允许范围内才能稳定运行。宇部UM46.4型立磨允许的合理振动值一般为10～30μm/s。引起磨机振动的原因较多，归纳起来主要有：风量及风温的波动；研磨压力过高；磨内有异物(如铁块等)；料层过厚或过薄；氮气囊压力过大或过小；喂料量波动大；喷水量有异常；风量偏低；喂料过多等。在生产中控制磨机振动可采取的技术措施有：适当减料运行，减小研磨压力；同时根据主机电流及磨机出口气体温度调节各挡板开度；必要时甚至可以通过提辊来避免振动过大。
(3)料层厚度。料层稳定与否是磨机能否稳定运转的前提，在挡料圈高度不变的情况下，料层厚薄与磨内喷水量、风量、风温等因素有关。料层稳定与否的判断，主要是看磨主机电流、外排渣料的多少(我公司的磨机没有料层显示)以及磨机的振动值等，也可进行现场目测。最佳的料层厚度取决于原料粒度、易磨性、颗粒级配和含水量等，这就要求操作员根据磨机功率、振动值、选粉机功率以及磨机产量等来进行准确判断和合理调整。料层厚度是影响立磨振动的主要原因，因此在操作中如发现料层异常应及时通过调整喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转速来稳定料层，如果无法满足最佳料层的操作要求就要考虑调整挡料圈的高度。我厂在调试初期，由于大窑未点火，只能使用热风炉烘干物料，造成立磨风量不足而无法形成料层，以至于磨辊降不下来。为此将挡料圈高度由128mm而增加为137mm，从而使磨机能够连续平稳运转2h，产量也能达到160～180t/h。后来，当窑点火后能提供大量热风时，为提高产量我们又多次调整挡料圈高度(具体调整数值见表2)。如果物料较软或产品要求较粗时，挡料圈适当高一些会有好处。另外，挡料圈低有助于提高产量，但是随着辊套和衬板的磨损，会使磨辊和磨盘的间隙越来越大，而出现降不下辊的现象，也可能出现振动大等现象，这时就应适当提高挡料圈的高度，以稳定立磨运行。
